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上周碰一个包装的改稿，盯着屏幕上那圈1.5毫米的出血线反复确认——这是做包装设计时我们改到第N版还没松口的小细节。
很多做包装设计的会说，出血留1毫米足够，裁切误差控制在1毫米内就行，可我们算过，哪怕是最稳的模切机，也有±0.3毫米的公差，1.5毫米的出血，才够把裁切的误差全部兜住，不会让成品边缘露出白边。
再比如模切刀线和成品线的对齐，常见做法是留0.2毫米间隙，怕粘盒时刀线卡壳，可我们偏不留——去年有个客户的包装，就是因为刀线和成品线留了间隙，粘完盒后边角翘了起来，返工花了三倍的时间，后来我们就把这个间隙彻底取消，哪怕要跟印刷厂反复核对刀模的精度。
公司里有两百多位坐班设计师，大多做了五六年以上，对印刷、模切、烫金这些工艺的熟悉度，比只懂画图的设计师强得多，每做一个包装设计，他们都会先去合作的印刷厂看样，摸透材料的手感和机器的脾气，再调整设计稿的参数。
我们的制作环节走代采，设计定稿后才启动，货到客户那验收合格再结账，就是怕客户拿到的成品不符合预期，也怕自己的设计打了水漂。
算下来累计服务了七千多家客户，回头的不少，不是因为我们的设计有多花哨，是因为大家知道，我们在包装设计上的较真，是落在每一条线、每一个毫米上的。
长沙这边的印刷厂，我们合作的都是开了十几年的老厂，不用赶工的话，他们会帮我们盯着每一个工艺细节，哪怕是烫金的温度，都会反复试两三次，就是怕烫糊了或者烫不上。
我们宁愿慢一点、费一点，也不想拿“差不多”的东西交差——毕竟包装是产品的脸，要是脸都没做好，再快的速度也没用。