.jpg)
上周跟着师傅去印刷厂盯打样，裁纸师傅手里的游标卡尺卡着盒盖的出血位，我凑过去看，差了不到两丝，笑着说这误差根本看不出来，师傅把卡尺往印台边一放，说这是给印刷留的容错空间，差一毫，印出来的色准就偏半度，到时候客户要返工，反而更费时间。
之前听合作过的同行说，很多做包装设计的工作室，出血位只敢留1mm，怕多了浪费纸，也怕印刷师傅嫌麻烦，我们偏不，不管是普通的食品彩盒还是高端的伴手礼礼盒，出血位都固定留1.5mm，哪怕多耗个几十张纸，也得给后续的烫金、模切留够余地。就说上个月做的那批烘焙食品的彩盒，要是出血位留少了，边缘的logo就会被裁掉半拉，客户要的就是logo居中对齐的效果，要是返工，耽误的不仅是时间，还有客户的信任。
还有模切位的废边，常见的做法是只留0.3mm，只要模切能顺利下来就行，我们会把废边拉到0.5mm——珠海的模切师傅跟我们说，这边的纸张很多是进口的，硬挺度高，废边太窄容易崩刀，崩一次刀，整版的纸就废了，浪费的比那点纸多得多。有一次做一款高端茶叶盒，客户要求盒身的折痕要刚好落在盒盖的拼接处，我们的设计师跟着打样师傅在台面上划了三次，才找到最顺的折痕位置，要是换别的工作室，可能直接按模板来，根本不会纠结这个。
我们这儿的两百多位设计师全是坐班，从来不用外包，也不转包，每个设计师从前期跟客户沟通需求，到中期调整版式，再到后期跟着盯打样，都能全程跟进，不会出现改稿找不到人、落地和设计脱节的情况。就说有个客户，要求包装上的文字要跟产品的调性贴合，我们的设计师改了五版，每版都跟着打样师傅核对字体的大小、间距，直到客户说“就是这个感觉”为止。
设计定稿后，制作环节走的是代采渠道，还坚持货到付款，就是为了确保每一批物料的品质都能亲手摸到、亲眼看到再付钱，不会因为提前打款就降低标准，哪怕等个三五天，也不能凑合用次等料。有一次做一款保健品的包装，代采的纸张送来的时候，我们的师傅摸了摸，发现纸的厚度比约定的薄了0.1mm，当场就退了回去，哪怕耽误了两天工期，也不能让客户收到不满意的产品。
算下来，我们已经服务过七千多家客户，不少是合作了五六年的老客户，有的甚至是第一次来的客户，拿着我们做的样盒翻来覆去摸，说这折痕的位置、这烫金的亮度，比之前合作的供应商用心，愿意多花点时间等最终成品。有个做海鲜产品的客户，第一次找我们的时候，说之前的包装总是容易破，我们的设计师特意把盒身的楞线加宽了2mm，现在客户反馈，包装的破损率降了不少，还介绍了好几个同行过来。
做包装设计这行，不缺“快活”，今天给需求明天就能出稿，甚至当天就能交稿，我们偏要慢一点，把每个细节磨到能经得起摸、经得起看，毕竟真功夫，本来就是一天天熬出来的。