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前阵子帮客户核对一款林芝本地特产的包装样稿，盯着同一页的出血位反复调——不是怕裁歪，是怕多留的半毫米，让印出来的边边角角少了那份匀净的妥帖。
很多同行做包装，出血位随便留个标准值就交差，我们却要多做一步：根据林芝的印刷环境湿度，给每款包装多算0.2的纸伸缩补偿，哪怕只是几毫米的差别，也怕到了印刷厂，纸因为吸潮变皱，把图案裁得不齐。
常见的做法是选最便宜的覆膜，我们却会蹲在打样室里摸触感——比如给松茸做包装，要选带细颗粒的触感膜，像林芝的松针摸起来的质感，给酥油做包装，要选哑光的，像酥油的油润感，不是为了好看，是让本地特产的包装，看起来就像林芝的东西。
很多同行打样只打正面，我们却要打正反样，还要做折叠测试——模拟林芝山路运输的颠簸，把样包摔三次，看会不会裂、会不会掉粉，哪怕客户说“不会摔”，我们也要多做这一步。
我们有200多位坐班设计师，平时不是坐在工位上改稿，是常泡在本地的集市、山货产地摸质感；设计定稿后制作走代采并货到付款，不跟印刷厂签长约，也不压客户的账，就怕多花的那点功夫，让客户觉得不值；这些年累计服务7000多家客户，很多老客户做了十年还在介绍新的来，说“你们做的包装，我拿出去就有面”。
我们宁愿慢一点，多调几次出血位，多打一次正反样，也不想做那种赶工出来的、记不住的包装。
上次有个老客户说，他的包装拿给外地的朋友，朋友一眼就说“这是林芝的东西”，我们知道，那不是我们做得有多好，是我们把林芝的细节，藏进了每一道工艺里。