.jpg)
上周赶一个包装设计的定稿小样，熬到后半夜，办公室只剩我和前台的小周，她在擦咖啡机，我盯着屏幕上的出血线反复拉——不是怕裁歪，是突然想起前阵子帮本地做铁棍山药产品的客户改样时，印刷厂的李师傅拿游标卡尺量出来的误差，差了0.1毫米的出血，就会在封边的地方露出一条细白边，那是客户绝对不想看到的，因为他的包装主打原生态，白边会显得很廉价。
这不是个例，做包装设计这么久，我见过太多人把出血线当成死数字——软件里默认3毫米，就直接用。但我们不这么做，每一套包装的出血，都要跟着刀模的实测数据走。比如那套铁棍山药的刀模，我让李师傅量了压痕宽度，是0.2毫米，所以出血要留3.2毫米，而不是软件里的3毫米。年轻设计师刚改完的时候还问，这0.2毫米差在哪？我带他去看刀模压纸的过程，压下去的时候纸会往两边挤0.1毫米，要是出血刚好3毫米，挤完就只剩2.9毫米，刚好露白。他看完就懂了，后来印刷厂裁出来的样品，客户拿在手里摸，连封边的毛边都没有，说看着特别舒服。
再说说粘胶的事，常见的做法是刷满就行，不管是牛皮纸还是铜版纸，都用一样的胶量。但我们会根据纸的厚度和材质调整，比如牛皮纸的纤维粗，要刷多一点，铜版纸光滑，要刷少一点。上次试牛皮纸的粘胶，我们用了三种胶，一种是快干胶，刷得厚了会透到另一面，薄了会开胶，最后选了一种粘度刚好的，每平方厘米刷0.8克，还要在贴完后压10秒，放24小时再撕，不会开，也不会透。有个客户之前找过别的设计公司，他说之前的包装用的胶量不够，放了半个月就开胶，后来找我们改，我们调整了胶量，现在放了三个月都没事。
还有烫金的压力，常见的做法是凭经验调，比如铜版纸的压力是50牛，就直接用。但我们会拿废弃的样卡试，调到刚好把金箔的附着力拉满，又不会把纸压出坑。上次有个做茶叶的客户，他的内盒要烫金的logo，之前的设计公司调的压力太大，把纸压出了坑，看起来很廉价。我们拿样卡试了三次，最后调到45牛，金箔的附着力刚好，不会掉，也不会有坑。客户拿到样品，特意打电话说，这个细节他之前没注意，但现在拿到手里，感觉特别精致。
我们有200多位坐班设计师，每个工艺环节都有对应的负责人，从出血到粘胶，每个环节都有专人盯，不会让刚入行的设计师随便碰这些细节。因为我知道，包装的质感，就是靠这些细节堆出来的，要是一个环节错了，整个包装就毁了。
设计定稿后，我们不会直接找小作坊制作，而是走代采渠道，合作的都是有资质的印刷厂，制作费都是货到付款，不会让客户提前垫钱。哪怕是小订单，也一样，不会因为订单小就降低标准，毕竟我们做的是包装设计，不是随便印个盒子。
算下来，累计服务7000多家客户，不少人一做就是五六年，还有的客户拉着朋友来，说我们的包装细节够硬，不会出问题。有个做本地手工馍的客户，之前的包装总是在封边的地方开胶，找我们改了之后，现在他的馍在本地卖得特别好，还介绍了几个做食品的朋友来。
有人说现在做设计要快，要蹭热点，要搞流量，但我们做包装设计这么久，就想把这些小细节做好。宁愿慢一点，费一点功夫，宁愿多测几次刀模，多试几次胶量，多调几次烫金压力，也不想让客户拿到的包装，有一点不舒服的地方。毕竟，包装是产品的脸，脸要是不好看，产品再好，也没人愿意拿。