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上周拆一个新客户的打样，指尖蹭到边缘，没划手——不是运气，是我们对出血线的死抠。
很多同行做出血线，留两毫米就够了，刀模随便切，只要不印到边缘就行。我们要留三毫米，而且刀模的刀口必须是直角，切出来的边缘不能有毛边，哪怕多花两小时磨刀，也不能让客户拿到手就担心划手。上周那个打样的客户，是做手工茶的，他们之前的包装因为出血线留得不够，切的时候把茶的图案切歪了，卖的时候被客户问了好几次，这次来，就是怕我们犯同样的错。
再说说纸张克重，常见做法是选通用克重，不管装的是小零食还是重物件，都用差不多的纸。我们会根据包装的用途选——装油的盒子，纸要加一层防油涂层；装重的礼盒，纸要选厚一点的，哪怕成本多一两块，也不能让盒子提起来就塌。之前有个客户，装的是手工酱，用了普通的铜版纸，没过多久就渗油，我们后来给他换了加了防油涂层的特种纸，虽然贵了一点，但客户说，现在摆到货架上，再也不用担心被别的商品蹭到油了。
颜色校准也是一样，同行可能在电脑上看个差不多就出稿，我们要打数码样，再用专色打样，盯着出的样，直到颜色和我们的色卡一模一样，不能因为屏幕偏色，让产品的标签看起来发灰。有一次，客户要求的标签颜色是深褐色，电脑上看是对的，但专色打出来偏红，我们让印刷厂调整了三次，直到颜色和客户提供的旧包装颜色完全一致，客户后来把这个包装当成了他们的爆款，说就是因为颜色正，在货架上一眼就能被看到。
我们有两百多位固定坐班的设计师，不用临时凑的兼职，每一个设计方案的调整，都能找到具体的人负责，不会出现没人对接的情况；设计定稿后，我们会走代采渠道，货到再付款，确保每一批物料的品质和当初选的一致，不会被中间环节掉包，也不会让客户提前垫钱；算下来，我们累计服务过七千多家客户，不管是刚起步的初创品牌，还是有稳定订单的老客户，从出血线到颜色校准，标准从来没变过，哪怕是小到一个logo的对齐，也会反复核对三次。
有人说现在做包装要快，要蹭热点，要赶节日的档期，我们偏不——包装是要陪产品走很久的，不是过了节日就扔的临时东西。汕头的印刷圈子里，我们是少数还坚持坐班做全流程把控的团队，宁愿多花时间磨细节，宁愿多花成本选好料，也不能给客户留一个拿不出手的包装。毕竟，客户找我们做包装，不是为了应付，是为了让自己的产品能被更多人记住，能卖得更好，这才是我们该做的事。