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2003年的一张褪了色的打样稿，边缘是当年用裁纸刀手工修的毛边，纸上还留着打印时蹭的碳粉印——那是公司接的第一单，当时工作室只有三个人，一台老喷墨打印机，连扫描都是蹲在街边的打印店做的。
第一单的客户是大庆本地的小商户，要做门头标识，当时为了调颜色，我们蹲在客户店门口的台阶上，用随身带的色卡对比了三小时，最后定的墨色比电脑里的数值深了一度，后来客户说，那标识挂了十几年，风吹日晒都没褪色发灰。
后来慢慢磨出的习惯，是做任何品牌设计都要抠到“摸得到的细节”，比如某次做一套品牌物料，为了让纸袋的提手承重刚好，我们反复试了六种不同的绳带，每种都拉了五十次的拉力测试，连绳结的松紧都试了八版。
定稿后的物料制作，我们走的是长期合作的代采供应链，每次都是货到才结的款，不是为了压钱，是要亲眼看到实物的质感——比如去年做的一批手提袋，纸的厚度、烫金的亮度，都是我们在仓库里一张张核对过的。
现在工作室有两百多位坐班设计师，不用再蹲街边打印店，但抠细节的习惯没变，每次定稿前，都会把所有物料的打样再做一遍，去年算下来，累计服务的客户已经超过七千多家，很多老客户回来，都是说“拿在手上的质感不一样”。
上周三的深夜，工作室的灯还亮着，负责物料的设计师在改最后一版的烫金参数，屏幕上的色值调了二十三次，旁边的打印样稿压在镇纸下，还在仔细核对——我们没做什么惊天动地的事，只是把每一个小细节，都磨到刚好。