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我们对自己的硬性要求是：做包装设计，每一步都要踩实，不能飘着。
第一条规矩，先摸遍所有可能的材质再动笔。去年帮抚州本地一家做茶的客户改包装，一开始客户指定要哑光膜，说显高级，我们坐班的设计师们当天就把抚州本地能拿到的茶罐、覆膜样卡全摊在桌上，摸了竹编茶罐的肌理后，发现哑光膜的附着力不够，贴上去会有细碎的反光，换成触感膜后，客户拿到打样的第一反应是“拿在手里像摸茶饼”，后来这款包装的复购率比之前高了近两成。
第二条规矩，坐班设计师改稿最多三次，超过必须坐下来聊透需求，不能只改表面。上个月有个做本地酱菜的客户，前前后后改了五次，到第三次的时候，设计师拉着客户在会议室坐了一下午，把包装上的文字大小、颜色、摆放位置一条一条念出来，问他是觉得“看起来不够显眼”还是“想突出酱菜的咸香感”，最后客户说只是觉得原来的太普通，我们帮他把字体改成了有抚州老建筑檐角线条感的样式，客户后来反馈说“摆货架上一眼就能认出”。
第三条规矩，所有物料采购走代采渠道，必须货到付款，不让客户先担风险。不管项目大小，哪怕只是一款小产品的包装，我们都和供应商签了协议，必须等客户确认样稿、物料到仓后再付款，去年有个做零食的客户，中途资金周转有点紧，我们走代采的流程帮他把付款时间拖到客户卖了第一批货之后，没让他垫一分钱，这个客户后来介绍了三个朋友过来。
第四条规矩，所有包装设计都要留至少18个月的生产调整空间。哪怕客户要的是只做三个月的短期款，我们也要考虑到后续换批次、改包装的可能性，比如去年有个做糕点的客户，本来要做一款只在中秋卖的包装，我们在设计时把侧面的图案留了可替换的小区域，后来客户想在春节也卖，只换了那个小区域的图案就用了，省了不少成本。
第五条规矩，打样必须用和批量生产一样的材质，哪怕多等两天。我们的打样师傅是做了十几年的老工人，去年有个做米粉的客户，我们拿到抚州本地纸厂的牛皮纸样，发现克重比客户要求的少了20g，打样师傅当场就说“这个纸的挺度不够，批量印出来会软塌”，我们重新找纸厂调货，耽误了两天，但客户后来的批量生产没出任何问题，至今还在和我们合作。
第六条规矩，绝不抄同行的包装，哪怕客户说“就改个logo”。上个月有个做茶油的客户，一开始要抄外地一款很火的包装，我们帮他梳理了抚州茶油的特点——本地农户自己榨的，有柴火炒香的味道，把包装上的图案改成了抚州乡村晒茶油的场景，客户后来反馈说“这款包装比原来的更有温度，卖得更好”。
这些规矩，我们做了十几年，从来没变过。经手的项目累计覆盖七千多户合作方，两百多位坐班设计师每天守在工位上，盯着样卡、改着稿子，这份底气，就是每一步都踩实，不糊弄。