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刚收尾的那批牡丹江山货包装打样，我们盯着师傅量出血线，师傅说都按常规2mm留就行，我指了指打样稿上的折边，说要是遇着湿度大的天气，2mm的出血边不够，折的时候容易露馅，得留3mm，多出来的1mm刚好能兜住纸的拉伸量。
这行做包装设计的，大多图快，出血留2mm是约定俗成的“标准”，没人愿意为了可能的小问题多留1mm——毕竟多那1mm要多裁一张纸，多耗半分钟工时。但我们偏要改这个“常规”，每款包装的出血，都要先算纸的克重、覆膜的厚度，再根据包装的使用场景定，比如山货这种要装干货的，湿度变化大，出血就留3mm，连模切刀的位置都要跟着挪0.1mm，不能差。
再说说模切的刀线对齐，常见做法是把刀线贴在模切版上，凭手感对齐就行，误差控制在0.5mm以内就敢开切。我们的师傅却要拿卡尺一点一点量，刀线的左右误差不能超0.1mm，不然成品的边就会歪，装东西的时候口部会翘起来。上次有个款，刀线差了0.08mm，师傅硬是拆了重贴，说差一点，用户拿在手里的手感就会差一截，我们要的是拿在手里舒服，不是看着顺眼。
还有压痕的深浅，这是包装的“隐形细节”。常见做法是压痕刀的压力调得差不多就行，只要能折就行，深了会破纸，浅了折不动，中间值就行。我们却要先试三张同克重的纸，分别用不同压力压，选那个折的时候不用太用力，也不会破纸的压力，连压痕的宽度都要定死，不能宽也不能窄，宽了会露白，窄了折不动，每一个压痕都要卡到刚好的程度。
说到配合，我们的坐班设计师不用线上来回发文件扯皮，客户来公司，设计师就在工位上，拿过打样稿当场改，改完了拿新的笔稿再试，改到双方都点头为止——这是200多位坐班设计师跟客户磨出来的默契，不用绕弯子，改稿就是要面对面说清楚细节，省得来回改个七八遍，浪费时间也浪费材料。
等设计定稿，我们会走代采的渠道找制作方，都是合作过的靠谱厂家，货到再付款，不用提前垫钱，也不用担心质量跟不上，毕竟跟这些厂家合作过的项目，加起来有7000多家的经验打底，他们懂我们的要求，也懂包装设计里的那些死规矩。
做包装设计这么多年，我们见过太多为了赶工期偷工减料的，比如出血留得少，模切不精准，压痕随便压，最后成品看着还行，但拿在手里就不对味。我们宁愿慢一点，多花点时间抠这些小细节，哪怕多花个两三天，哪怕多耗几张纸，也要让每一款包装，从拿到手的第一秒起，就让人觉得用心。
其实做包装设计，不是要做多么花哨的东西，而是要把那些别人没注意的小地方做好，让用户拿到的每一件产品，都有一个舒服的“外衣”，这就是我们一直坚持的，也是能让客户回头的原因。