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上周跟烟台本地的一个客户核对稿时，输出前的出血线核对，我们发现比常规要求多了0.1毫米——这是做了这么多年，我们养成的习惯：哪怕客户没提，也要把出血留足到印刷裁切的安全冗余里。很多人觉得这是小题大做，但我们知道，就是这0.1毫米，能避免裁切时因为纸张张力出毛边，把精心设计的图案裁缺。
很多做包装设计的同行，会卡着行业最低标准来，比如出血留3毫米就行，反正印刷设备有误差，多一点少一点不影响最终成品；但我们会根据纸张克重调整出血宽度，128g铜版纸留3.2毫米，250g白卡留3.5毫米，甚至不同的印刷批次，我们都会再微调0.05毫米，不是为了折腾，是怕任何一个小疏忽，毁了整个设计的用心。
再说糊盒环节，很多同行做起来很随便，胶位只要能把盒子粘住就行，根本不管胶会不会溢到图案上；我们却在折痕处固定留1毫米的空白胶位，绝不把胶打在图案区域——之前有个客户反馈过，糊盒时胶溢到了图案上，怎么擦都留印子，后来我们就把这个当成了死规矩，不管什么品类的包装，都要守这个标准，哪怕多花10分钟的时间。
还有覆膜的张力控制，很多同行把膜贴紧在纸上就完事，有小气泡也不管，反正不影响使用；我们会用专用的滚轮反复压3次，哪怕是针尖大的气泡也要排干净，因为产品递到客户手里，摸上去是平整无气泡的，才会觉得这个包装是用心做的，而不是敷衍的。
我们有200多位坐班设计师，每天都在跟这些工艺细节较劲，不是凭空臆想的，是从累计服务7000多家客户的项目里磨出来的默契——每次跟客户沟通，都是设计师面对面坐，不用隔着屏幕改稿，改到客户点头为止，没有扯皮的余地。
等设计定稿后，制作环节我们走代采，而且是货到付款，把所有的制作风险都扛过来，不让客户操心钱的事，也不让客户等得着急，毕竟包装设计的落地，才是真正的收尾。
有人说这行要快，要赶节点，才能接更多活；但我们偏不，包装设计的好，从来不是看谁做的快，是看谁做的细，谁的客户会一次次回来找你，谁的作品递出去，能被客户攥在手里，当成自己的脸面。