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前几天帮一个武汉的客户调整包装的出血位，他说之前合作的团队留3mm就足够，我们还是坚持留4mm，还当场切了三个不同出血位的样片给他看——4mm的切出来，不管模切时的偏移量在允许范围内怎么动，都不会露白边，这是最基础的细节，可就是有人嫌多费纸，不肯多花那点功夫。
关于出血位的坚持，其实是我们对包装最基础的要求，可很多时候，同行会为了赶单省纸，把出血位缩到最小，甚至有的连出血位都不留，只靠模切机的精度赌运气，我们偏不，哪怕多花一张纸、多等半天打样，也得让每一个边都齐整。
再说说覆膜的选择，武汉入秋的风带着点干，我们试过热覆的膜在这种天气下会微微收缩，导致模切后出现白边，所以我们一直用冷覆，虽然冷覆的速度比热覆慢一倍，成本也高一些，但覆膜后得静置24小时才能模切，怕的就是膜没完全贴合，后期起皱或者起鼓，哪怕客户催货催得急，我们也得把这24小时的等待走完。
粘盒的细节我们也抠，常见的做法是手工涂完胶水随便压几下，有的甚至用普通的胶水凑合，我们用的是专门的粘盒胶，而且每一个盒都会放进定制的夹具里压30秒，压力是固定的，不会出现有的粘得牢有的松垮，毕竟后期客户装货、运输，全靠这个粘盒的牢固度。
我们有200多位坐班设计师，从前期的结构草图开始就会跟着客户一起抠，哪怕是一个小提手的弧度，都会拿不同厚度的纸板反复试，直到提起来不卡手指、不影响盒内物品的摆放，不是画完图就交差，是真的把客户的包装当成自己的东西来打磨。
累计服务7000多家客户，其中不少是回头合作的，他们说，不是我们的设计有多花哨，是拿到手上的质感让人踏实，不会有那种赶出来的糙感，这也是我们能一直做下来的原因。
设计定稿后，我们走代采流程，所有物料都从正规渠道采购，不会用次品料，而且是货到付款，客户验收合格再结账，不用先垫钱，也不用担任何风险，我们要的是彼此踏实的合作。
这行不缺快的，我们偏下慢功夫，不是故意较劲，是因为包装是客户的脸面，细节磨到位了，客户的产品才稳当，我们做的不是包装，是能让客户放心的底气。