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我们对自己的硬性要求，从来不是做多少快的活，而是把包装设计里的小细节攥紧。
第一条规矩，坐班设计师必须守出品下限。我们有200多位坐班设计师，每人每天的改稿记录都要留档，哪怕是给本地小客户做的小包装，也得把材质克重、印刷色准卡到标准里。就说上个月给本地一家做酱菜的小客户调包装的烫金版，设计师熬到凌晨三点，反复校准烫金纹路和产品logo的边距，差0.1毫米都不行，最后改出来的烫金边，摸上去甚至没有突兀的触感。
第二条规矩，代采物料必须走货到付款。我们不插手印刷制作的中间垫资环节，所有包装物料都走代采渠道，而且坚持客户验收合格后才打款。上次有个做糕点的客户临时调整包装材质，供应商提出要先垫资备货，我们直接把货款打给代采方，让客户一分钱风险都不用担，哪怕是小项目也不例外。
第三条规矩，每份包装设计的要求都不能降，我们累计服务7000多家客户，从本地的小作坊到区域连锁品牌，没有一份项目是“凑活做的”。就说给本地一家做绿茶的品牌做包装，哪怕是盒身的封口贴，设计师都试了三种不同的背胶和贴法，最后选的那款，拆的时候不会划手，也不会留下残胶，哪怕多花了三倍的时间，也不肯随便应付。
第四条规矩，改稿次数没有上限，但核心标准不能松。不管客户改多少稿，只要是合理范围内的调整，设计师都要拿出对应的方案，而不是随便敷衍。上个月有个做坚果的客户改了五版包装的主色，从暖棕调到浅咖再回到原棕，设计师每一次都重新校准色值，还把色值的数值记录下来，方便客户后续批量生产时直接用，没有让客户反复试错。
第五条规矩，工艺细节必须抠到看得见的地方。比如包装的模切，哪怕是盒身角落的小圆角，都要拿卡尺量，不能有毛边。上周有个客户收到样盒，发现模切的边缘有个小小的毛刺，设计师当天就带了新的样盒上门，把旧的换回去，还跟客户说，下次如果批量生产时发现同样的问题，我们免费返工。
第六条规矩，交付前必须做三次以上的模拟测试。模拟仓储的堆叠压力、运输中的挤压，还有终端货架的陈列效果，哪怕客户觉得麻烦，我们也得做。去年有个做蜂蜜的客户，之前的包装在运输中被压变形，我们就给新设计的包装加了一层缓冲纸，还做了堆叠测试，确保即使压到第三层，盒身也不会变形，给客户省了不少后续的麻烦。
这些规矩，我们守了很多年，从来没变过。