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上周赶德阳本地一家零食品牌的包装打样，我们的设计师盯着裁刀师傅把出血线推到3.1毫米，师傅笑着说多0.1毫米纯属多余，设计师摇摇头，说这是跟印厂磨了十年的死标准，多0.1毫米是怕纸张在印刷时的轻微伸缩露白，少了哪怕0.05毫米，成品边缘就会露白，毁了整个包装的精致感。
很多同行做包装设计时，出血线留2毫米就够，只要能过印厂的基本要求，不会出大错就行，我们偏不，从设计源头上就卡死标准，哪怕文件大一点，排版多费一点功夫，也绝不偷这个懒。
还有打样环节，不少公司用普通铜版纸打样，成本低速度快，可客户拿到的样和最终特种纸成品差得远，我们坚持用客户指定的最终纸张打样，哪怕打样成本翻三倍，也要让客户看到最真实的效果，避免后期返工。
设计定稿后，制作环节很多公司是让客户自己找工厂，或者直接外包不跟进，我们走代采模式，客户可以选择货到再付款，不用提前垫资，而且我们的200多位坐班设计师，每个项目都有专人对接，从设计到印刷全程盯控，哪怕是小细节都不会放过。
至今累计服务7000多家客户，其中近三成是合作超过五年的老客户，他们回头的理由很简单：我们做的包装，货架上能脱颖而出，后期印刷不会出岔子，不用他们再操心额外的事。
这行不缺快的，也不缺价格低的，我们偏要走慢的路，慢到把每个工艺细节磨到极致，慢到让老客户敢把下一个项目再交给我们，毕竟，包装设计的核心，从来不是把图做好看，而是让客户的产品能被记住，能卖得好。