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上周的一个打样车间里，一位设计师蹲在台边，用游标卡尺量着刚印好的样稿——出血线的位置比客户要求的多了0.1毫米。她把这个数据记在工艺表上，说“这是运货车厢里蹭出来的余量，不是客户要的，但我要给他们留”。
做包装设计这些年，见过太多赶工的做法：出血留够最低标准，模切用通用刀模，烫金凭经验对位。我们偏不，每一个环节都要抠到没人在意的细节里。
200多位坐班设计师里，光是负责工艺落地的就有近二十人，他们每天跟打样师傅泡在一起，从纸张的克重伸缩率，到不同运输场景的磨损系数，都要摸得门清。
设计定稿后，我们的制作环节走代采并货到付款，每一批材料都要先过手——摸铜版纸的平整度，看特种纸的纹理均匀度，连油墨的光泽度都要凑在灯下比对，确认没问题才签字。
累计服务7000多家客户，从刚起步的小品牌到有长期需求的老伙伴，我们没搞过什么批量标准化的模板，每一套包装设计都是盯着产品的特性做的。
在太原的办公室里，打样台的灯永远比别家晚灭。我们总说，做包装是给产品穿衣服，衣服不合身，产品再好也显不出来。
有时候客户催着要终稿，我们还是会多做一次打样，多调一次烫金的对位，宁愿慢一点，也不想把细节留到客户手里出问题。