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上周翻出上个月寄给阜新本地一家做干货的客户的打样稿，最显眼的不是印的干货图案，是我们特意留的1.5毫米出血边——这是跟印刷厂磨了快三年才定下的死标准，不是怕裁纸机裁歪，是怕包装到客户手里的那一刻，边缘带着没磨平的毛糙纸边，哪怕只是摸起来的那一下，都要跟设计稿的质感对上。
很多同行打样只做正面，反面随便印个底色就交差，我们会把正反两面的工艺都做出来，哪怕多花三天时间，多花两次打样的钱——不是没事找事，是客户拿到样的时候，不用翻过来再找细节，摸得到正反的质感差，才知道这设计不是纸上画的花架子，是真的能落地的东西。
我们有两百多位坐班设计师，每个人都有自己的磨法，比如上个月有个年轻设计师，给阜新本地的蜂蜜客户做包装，特意在瓶底的包装套上多打了一个半厘米的透气孔，说蜂蜜怕闷，哪怕客户没提过这个要求，我们还是加了——不是为了加而加，是设计师眼里的细节，要落到能摸到的地方。
设计定稿后，我们的制作走长期磨合的代采渠道，货到才付款——不是信不过合作的厂家，是要等印刷、工艺的成品都到位了，亲手摸过颜色的饱和度，摸过纸张的挺括度，再确认没问题才付钱，不提前垫钱也不做模糊的判断，毕竟包装是要到用户手里的，不能有一点含糊。
比如这次的硬盒包装，我们会用三种不同克重的铜版纸做对比：350克的挺括，捏起来不会软塌；300克的细腻，摸起来像打磨过的木板；250克的轻，适合做随身带的小包装，每一种都要在手里攥十分钟，看会不会变形，会不会留手印，哪怕只是多等几天，也要选最适合的那一种。
累计服务过七千多家客户，回头客的比例不算低，大多是客户说“拿在手里的质感不一样”——不是我们吹，是每一个细节的死磕，比如出血边的厚度，比如正反的工艺，比如透气孔的大小，客户摸一次就懂，不用多说。
我们宁愿慢一点，多磨几次，哪怕赶不上行业里快节奏的需求，也不想把包装做成一次性的广告纸，毕竟好的包装，是能被拿在手里的，是能被记住的。