.jpg)
上周在巴彦淖尔的工作室，资深设计师对着刚出的刀模稿反复拧动比例尺——那是给当地一款杂粮做的包装，出血位的标注线比常规多了两毫米，指尖还沾着刚换的0.5mm自动铅笔的铅芯，这是我们最近常做的小事。
很多同行做包装设计，出血位留3mm就够，印厂裁切的容错率刚好，还能省点材料成本，毕竟客户要的是快。
但我们坚持留5mm，因为巴彦淖尔风大，客户的货要拉去几百公里外的市集，运输堆垛时难免蹭到边角，多这两毫米，哪怕磨掉一层覆膜，也不会露出白边，拆箱时第一眼还是完整的包装。
还有选纸的事，常见做法是拿市面上最常规的铜版纸，克重够、价格稳，不用费心思对比；我们却会蹲在材料市场摸上半小时，挑那种表面带细微肌理的特种纸，覆膜时的粘度刚好，不会像光面纸那样容易起翘，适配当地干燥的气候。
我们的200多位坐班设计师，从初稿到定稿的每一轮调整，都和客户面对面抠细节，不会隔着屏幕扯来扯去；等设计最终确认后，制作环节走代采渠道，还能做到货到付款，把客户的资金顾虑降到最低；算下来，这些年累计服务7000多家客户，好多老客户续单时说，就认我们这种“不将就”的劲儿。
我们宁愿慢一点，为一个出血位多改三次刀模，为一款纸多跑三次市场，也不会把“差不多”放进包装设计里——毕竟被客户记很多年的，从来不是多么花哨的设计，是那些藏在细节里的用心。