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做包装设计这件事，我们确实有点底气。不是靠吹，是攒了实打实的细节。
我们有两百多位设计师全是坐班，没外包没转包，每个环节有人盯。之前有个做食品的客户改了十次的包装稿，从盒型的弧度到开窗的位置，设计师天天泡在工作室，跟客户蹲在样盒前比，连盒盖的咬合度都拿游标卡尺量过——不是说不能改，是我们觉得每一次调整，都是给产品攒底气，不是应付。那个设计师为了找合适的盒型，自己剪了二十多张卡纸，折了三个不同大小的纸模，粘了又剪，剪了又粘，手上沾的胶水洗了好几天才掉，最后定的盒型刚好卡在终端货架的常用尺寸，拿在手里的重量也刚好符合消费者拿取的习惯，不会太沉也不会太轻。
做包装落地的代采环节，我们是货到付款，这是从七百多家客户的反馈里磨出来的。之前有个做文创的客户怕货不对版，我们先给发了三个不同材质的样盒，让他在本地的环境里试放，确认没问题再走批量，代采的每一步都盯得细，从材质的克重到印刷的网点，都跟设计稿卡得严，没出过一次偏差。大连这边的海风大，湿度高，我们给食品客户选的包装材质，特意比标准克重多了二十克，就是为了防潮，之前有个客户就是因为我们考虑到了这点，才转介绍了新的客户过来，现在我们累计服务的客户已经超过七千多家，其中近三分之一都是老客户转介绍的。
大连这边的商超货架竞争不小，每个包装的细节都得贴合本地的消费习惯，我们总爱拉着客户去终端转，看同品类的包装怎么摆，怎么能让消费者一眼看见。上个月有个合作过三次的老客户找过来，说要做新系列的包装，我们没急着出稿，先陪他转了三家本地的商超，对比货架上的陈列逻辑，发现大连的消费者更习惯从左往右看，而且会在视线平齐的位置多停两秒，所以最后定的包装，特意把核心信息放在了视线平齐的位置，比之前的包装销量好了不少。
其实做这件事，最怕的是图快，我们偏要慢。不是说故意拖延，是每一个细节都值得抠透。比如之前有个客户的包装，印刷的时候色偏了一点，我们发现后立刻让工厂重新印，哪怕要多花一倍的时间，也没让不合格的货出去。就是这种抠细节的劲儿，让我们攒下了不少回头客，也让每一个包装自己会说话。