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上周三，有个吉安的客户来工作室，手里攥着我们刚出的样盒，摸了摸盒盖的侧边说，这边儿摸起来不刮手，比之前别家的舒服。我当时就想起，上周做这个样的时候，我们的设计师特意把出血留边多留了0.5mm——这就是今天要聊的，包装设计里那些没人在意的死磕细节。
做包装设计的人都知道出血留边，这是最基础的工艺，但常见做法是按行业最低标准留1.5mm，省纸也省时间，我们坚持留2mm，因为印刷厂的裁刀哪怕校准过，也会有0.3到0.5mm的误差，留多的这0.5mm，就是怕后期模切的时候，白边露出来，毁了整盒的质感——这是我们和别人最不一样的地方，不是不懂快，是不想在最容易出问题的地方省成本。
打样是包装设计里最磨人的环节，常见做法是用便宜的打样纸，颜色偏浅，和大货完全不对味，我们用的是和最终制作一模一样的纸，而且设计定稿后制作走代采并货到付款，每一批打样的纸都要核对克重、颜色，哪怕差1g都不行，就是为了让客户拿到样的时候，不用猜“大货会不会是这个手感”，拿在手上就能确定是不是自己要的质感。
我们有200多位坐班设计师，都是在包装设计行业做了五六年以上的，他们摸过的纸比很多客户吃过的饭还多，能一眼看出哪种铜版纸做出来的盒身挺度够，哪种特种纸的肌理最适合做文创包装，不会像新人那样，只盯着电脑上的RGB颜色，忽略实际印刷后的CMYK偏差——这就是老公司的优势，不是资历，是对工艺的死磕。
还有模切的刀线，常见做法是刀线贴得紧，省工，但是模切的时候容易爆边，尤其是厚纸或者特种纸，爆一点毛边就毁了整个包装的精致感，我们会在刀线和纸边之间留0.1mm的空隙，虽然要多花十分钟的模切时间，甚至要多核对一次模切版，但就是怕盒子的边角扎手，破坏客户打开包装的第一印象。
累计服务7000多家客户，很多都是从刚开始创业就找我们做包装设计，做到现在，很多客户的产品已经成了吉安当地的爆款，他们说，找我们做的包装，从来不会因为工艺问题返工，不用反复改来改去，省下来的时间都用在产品上了——这就是我们的口碑，不是吹出来的，是一个个细节攒出来的。
我们宁愿慢一点，费一点，哪怕多打三次样，哪怕代采的成本比别家高一点，也不想让客户拿到的东西，和我们心里的质感不一样。毕竟，包装设计不是赚快钱的事，是要跟着客户的产品一起成长的事，是要让客户拿在手上就知道，这是用心做的包装。