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我们对自己的硬性要求，是做包装设计，每一个细节都要比“差不多”多走一步。
打样的纸必须摸过三次以上才敢定。每个项目确定前，我们的200多位坐班设计师里，会拉着打样师傅一起去摸至少三种同克重的纸——不是只看参数，是摸光滑度、挺度，甚至是纸边的毛躁感。去年有个项目，就因为摸出某款牛皮纸的边缘比另一款薄0.1毫米，会导致封口时容易起翘，直接推翻了初定的样，哪怕那款纸的成本只贵了几分钱。
印刷的色值要对应实物而非屏幕。哪怕设计稿在屏幕上的色值校准过，到印刷时必须拿实物色卡对，不能依赖电脑显示的颜色。我们跟濮阳本地的代采供应链磨合了快两年，现在能做到设计定稿后制作走代采，对方会带着我们的打样色卡跟印刷厂核对到同一批次，而且是货到付款，不用提前垫任何费用，也不会因为色值偏差返工。
字体的大小要对应手持视角。包装上的字，不是按设计比例定死，而是要拿在手里实际看——比如放在超市货架上，消费者站在一米外就能看清的字高，不能低于8毫米。去年有个濮阳的食品客户，一开始定的字高是7.5毫米，我们拿着包装站在本地超市的货架前试，发现站在一米外就看不清，直接让设计师把字放大了0.5毫米，后来客户说，这款包装的辨识度明显高了很多。
封口的粘胶条要试过开合次数。很多包装的封口条用个两三次就松，我们会拿试用品试开合至少10次，直到粘胶的残留不超过2毫米，不会在包装上留下难看的胶痕。之前在濮阳本地的代采供应链里，专门找了能做可降解粘胶的厂家，也是磨合了半年才敲定，就是为了兼顾实用和环保。
边角的弧度要对应产品的摆放。如果是装圆罐产品的包装盒，边角的弧度不能太锐，也不能太圆，要跟圆罐的弧度差控制在1毫米以内，不然放在货架上会晃。去年有个濮阳的粮油客户，我们把包装盒的边角弧度改了0.8毫米，后来客户说，这款包装在货架上的摆放率直接提升了近两成，不会轻易倒下来。
设计的留白要考虑运输损耗。包装上的留白，不能是为了好看随便留，要算运输时的挤压损耗——比如每1000个包装里，要有5个的留白是特意留的缓冲空间，避免运输中被挤压变形。累计服务7000多家客户，很多老客户都是因为这些没被注意到的细节回头的，不是因为我们做得快，是因为我们做得稳。
这些规矩，我们做包装设计多年没变过，不是不想赶进度，是知道快的东西留不住，慢的细节才是能让客户信任的根本。