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上周跟一位漳州的企业客户聊起画册，他说前阵子找的设计做出来的画册，内页裁完总有几页边儿带毛，他以为是印刷厂的问题，其实是设计时出血位留得不对——这是画册设计里最不起眼的小细节，也是最容易出问题的地方。
很多人做画册设计，出血位就按通用的3毫米留，不管纸张克重，不管装订方式，但我们的200多位坐班设计师，每做一个项目，第一步先问清楚客户用的纸张是多少克，是骑马钉还是胶装。比如128克的铜版纸，留3毫米出血够了，但如果是250克的厚铜版纸，得留3.5毫米，因为厚纸裁切时会有0.2到0.3毫米的位移，留少了裁完就会露白边；要是跨页用骑马钉装订，出血位还要再精准核对，不然跨页拼起来会有缝隙，破坏整体的视觉效果。
这行里常见的做法是省打样的时间和费用，直接出大货，我们不这么干。哪怕是服务过7000多家客户，见过各种各样的画册需求——比如有的客户要的是展会用的便携宣传册，有的是厚重的企业年报，有的是给经销商的产品目录——我们还是要求每个项目必须打全色样，不是那种电脑上看的电子样，是跟大货用一样的纸张、一样的油墨印出来的实物样，还要跟客户面对面过样，看颜色是不是贴合品牌的视觉规范，有没有漏字错字，装订有没有毛边或者翘边的问题。
还有印刷物料的对接，我们不自己备货，而是跟长期合作的代采方建立稳定的合作关系，设计定稿后，制作环节就由代采方跟进，客户不用提前垫资，等画册制作完成、客户满意验收后再付款，这份省心的安排，也是我们从这么多项目里攒下来的经验，替客户把资金上的风险和麻烦都扛了一部分。
再说说装订的压痕，这也是容易被忽略的细节。很多设计师做画册，压痕就按统一的深度来，不管纸张厚度，结果厚纸压完痕，翻两次就裂了，影响使用体验。我们的设计师会根据纸张克重调压痕的深度，比如157克的纸，压痕深度是0.7毫米，250克的纸就是0.9毫米，甚至还要先试压一张，确认不会裂了才正式批量制作，就是为了让画册的装订能经得住反复翻折。
这些细节说起来不起眼，做起来却要费不少功夫——要核对纸张克重，要打样确认，要调试压痕参数，比那些“快出稿”的做法慢得多。但我们做了这么多项目，知道客户要的不是“快”，是拿到手里的画册扎实，能用上好几年，不用返工，不用折腾，能实实在在帮客户传递品牌的信息。
有时候客户会说，你们怎么这么较真？其实不是较真，是每一个细节都关乎最终的效果，关乎客户花的钱有没有花在刀刃上。我们宁愿慢一点，费一点，也要把这些细节做扎实，这也是为什么这么多客户愿意回头找我们做画册设计的原因——毕竟，靠谱的服务从来都藏在这些看不见的细节里。