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上周整理打样样品时，翻到半袋没裁完的牛皮纸包装——是上周给本地一家做农产品的客户做的试打样，边缘的出血线留得比常规宽了两毫米，这是我们做包装设计时给所有纸类包装定的死规矩。
常规做法是按印刷厂的基础标准留三毫米出血，我们偏留五毫米，不是浪费纸，是怕模切时刀带的微小偏移，把边缘的图案切缺。之前有次给外地的客户做纸包装，按常规留三毫米出血，模切时刀稍微偏了半毫米，边缘的小花纹就缺了一块，客户虽然没说，但我们回去就把纸类包装的出血线统一改成五毫米，不管外地还是本地的单，都按这个来。这是跟200多位坐班设计师磨了快十年的共识，没人会嫌麻烦跳过这个步骤。
还有色彩校样的环节，常规做法是用打印店的普通铜版纸打样，我们偏要跟印刷厂的专业打样纸做对比，哪怕多等一天的校样时间，也是为了让货架上的包装颜色，跟客户看样时的感觉没差。比如上次给做零食的客户校样，打印店的铜版纸打出来的颜色偏亮，印刷厂的专业打样纸是哑面的，颜色偏暖，我们跟客户一起对比了三次，才确定用哑面的，后来货架上的包装摆了三个月，客户说没出现褪色偏色的问题，要是按常规的打印纸打样，大概率会翻车。
跟制作方对接时，我们有个固定的流程：设计定稿后走代采并货到付款，不是为了压价，是怕制作方因为预付款的压力偷换材料。比如去年给本地一家做调味品的客户做包装，制作方本来要省成本换薄一点的膜，我们因为走的是代采并货到付款的流程，收到货后发现膜的克重比样品轻了十克，直接让制作方退回去重换，坐班的设计师还跟着去仓库验货，确认新的膜符合要求才签字付款，没让客户承担损失。
这些年下来，累计服务7000多家客户，其中有近三成是老客户介绍的，不是因为我们报价低，是因为老客户知道，我们不会在工艺上偷工减料，哪怕是小单，也会按死规矩来。之前有个做手工酱的老客户，后来介绍了五家同行，说就信我们对细节的较真。
这行不缺快的，我们偏下慢功夫。做包装设计这些年，就是在别人忽略的细节上较真，宁愿慢一点、费一点，也不想让客户的产品，因为包装的小问题掉了链子。