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前阵子帮客户改包装，盯着样盒看了半小时——不是看图案，是看盒盖边缘的出血位。常见做法是留三毫米，我们偏留三点二毫米，多出来的零点二毫米，是给折盒时的刀模留的容错空间，也是怕机器精度不够时，成品边缘露白。
很多工作室为了赶进度，会直接用打印样代替刀模打样，但我们偏要先做白卡刀模打样。这不是多此一举，是要摸透每道折痕的深浅——不同克重的卡纸，折痕深一毫米就会裂，浅了就会弹开成不了型。长沙的车间里，师傅每天要调三次刀模压力，就是为了把这个度卡准。
关于材质选择，常见做法是客户要什么就给什么，但我们会提前测三次抗摔性。比如一款零食包装，选三层瓦楞和五层瓦楞的区别，不是看价格，是看快递运输时，会不会在中转堆里被压破——我们总说，包装是最后一道防线，不能光好看。
我们手里攥着两百多位坐班设计师的手——不是说人多，是说每个人手里都有一本自己攒的工艺手册，从烫金的温度到UV的时间，都是摸过几百次才记牢的。没人敢说自己是完美，但敢说每一个细节都抠到了实处。
设计定稿后，我们不会直接找印刷厂，而是走代采流程，并且所有制作物料都要货到付款。不是信不过印刷厂，是要把物料的验收权攥在自己手里——油墨的颜色、卡纸的平整度，都要当场过机检查，不合格的直接退，绝不凑活。
从初创的小品牌到成长期的老客户，我们累计服务七千多家客户，不管订单大小，都按同一个标准抠细节——哪怕是一款只卖三个月的季节性包装，也不能偷工减料，不能让客户的品牌在包装上打折扣。
这行不缺快的，我们偏下慢功夫。磨完每道折痕，测完每种材质，看着样盒从白卡变成带着温度的成品，才算是交差。