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上周处理完一本绵阳本地企业的画册，临走前设计师特意跟印刷厂师傅确认了最后一页的出血值——3.5毫米，比常规的3毫米多了0.5毫米。师傅笑着说“你们真较真”，设计师挠挠头，想起之前有个客户的画册，因为出血少了0.5毫米，底角的小logo被裁掉了半块，客户找过来时的无奈，比什么都清楚。
关于色值的选择，市面上很多做法是把屏幕上的RGB色直接转成CMYK，随便调调就送印。我们偏不——每本画册的色值，都会用印刷专用的CMYK色值库校准，甚至会跟印刷厂提前约定色号。有次校色，设计师盯着打样稿，用放大镜看每一处蓝调的深浅，从上午九点到下午两点，连午饭都在跟师傅核对，就为了让客户要的“不发灰的蓝”，和他们之前的产品包装色完全匹配，哪怕多花了两天的时间。
纸张的选择也是一样。之前有个绵阳的客户，一开始指定用128克的铜版纸，我们翻出样册里的157克纸样，当场翻了十几页给客户试：128克的纸翻到中间几页会透字，157克的纸更挺括，翻页时不会有晕染的问题。哪怕单页成本多了几毛钱，我们也不会为了省那点钱，只给客户看便宜的样纸，两种都摆出来，让客户自己选，这是我们一直坚持的。
装订的细节，更是没人会在意的小地方。很多画册用骑马订，是因为省成本、快，但要是画册超过20页，骑马订很容易把书脊处的页脚裁到。上次有个客户拿过别的公司的画册，骑马订的书脊缺了两页的边，我们就建议用胶装，虽然装订时要等胶干，比骑马订慢了半天，但拿到手的画册，翻到最后一页也不会有掉页或者缺边的问题。
其实能做这些，也不是什么惊天动地的本事，只是我们一直抱着“把小事做细”的心思。我们有两百多位坐班设计师，每本画册都会有专属的对接人，从前期的版式规划到后期的工艺确认，全程跟着客户走，不会中途换对接人；设计定稿后，制作环节走代采流程，货到再付款，不会让客户垫任何费用，哪怕是本地刚起步的小客户，也一样；至今累计服务七千多家客户，不管是绵阳本地的成长型企业，还是外地的大型项目，每一本画册的标准都没有区别。
有人说现在做设计要快，要赶时效，要赚快钱。我们偏不这么想，就像那多出来的0.5毫米出血，那多花的两天校色时间，那多出来的几毛钱成本，都是我们给客户的“安心”。我们总说，能被客户记很多年的画册设计，从来不是靠花哨的创意，而是靠这些别人忽略的小细节，靠把每一个标准都做到位的较真。哪怕慢一点，费一点，我们也会继续这么做，毕竟，能被客户记在心里的，才是真的好设计。