.jpg)
上周接了个棘手的包装设计项目，客户要的是适配新生产规格的外包装，要求三天出样，连盒身的弧度误差都要控制在零点一毫米内，是实打实的硬骨头。客户是老客户介绍来的，说之前合作过的公司要么赶工偷工，要么改稿没章法，就想找个能沉下心抠细节的。
我们的设计团队全是坐班的两百多位同事，当天就拉了小对接会，把项目拆解成三个核心环节：结构适配、印刷工艺、视觉呈现，每个环节都定了专属对接人，绝不外包，全流程自己盯。那天早上的对接会，资深的结构设计师先拿了之前做过的类似规格的盒型展开图，对着客户的生产数据划重点，说这个盒型的模切刀模要换，不然误差容易超，视觉设计师则拿出了三个色调的色卡，对着客户的品牌VI标注了色值，说要保证印刷出来的颜色和VI一致，不会偏。
从早上九点到晚上十二点，团队连轴转，有人在电脑前反复调整盒型的展开图，用卡尺量着打印样的弧度，每改一版就拿客户给的生产数据核对，有个设计师熬到了凌晨，眼睛都红了，还在改那个弧度，说之前做过一个类似的，误差控制在零点零八毫米，这次客户要零点一，所以再调整下模切的角度，应该能达标。有人在核对印刷的色值，就怕客户要的那个深棕色调偏了一度，还专门找了印刷师傅过来，对着样稿调了油墨的比例，说这个色调是客户品牌的核心色，不能差。还有人在翻之前的项目记录，找类似规格的包装参考，比如之前给另一个客户做的食品包装，盒身的弧度刚好贴合手的触感，这次就参考了那个，调整了弧度的大小，让客户拿的时候更顺手。中途有个年轻的设计师，拿着自己改了八版的样稿，跟资深的老同事讨教，老同事没直接说改，而是拿过样稿，在边角处轻轻折了一下，说你摸这个折痕的手感，要让客户拿的时候有刚好的摩擦力，不是越硬越好，也不是越软越好，要刚好卡在手里的那个力度，这样客户拿的时候才会觉得舒服。年轻设计师听完，回去改了三版，才把折痕的力度调整到位。
到第二天下午，我们出了三版样，客户来验收的时候，先摸了盒身的触感，又对着光看了印刷的网点，还拿了卡尺量了弧度，没说啥，就是把提前准备的试装样品递过来，说这个是设计定稿后找代采的厂家做的，货到付款，就是怕耽误你们的时间，要是有问题，随时改。客户说，之前找的公司，都是外包出去的，改稿都找不到人，这次你们的团队全是坐班的，随时能对接，而且细节抠得很细，比之前的好太多。
本地的客户找我们的特别多，通辽的不少商家都跟我们合作过，很多都是老客户介绍的，因为他们知道我们不会敷衍了事，会把每个项目都当成自己的事来做。其实这种加急的仗我们打过不少，累计服务的七千多家客户里，大半都回头找过我们，不是因为我们速度快，是因为我们愿意把功夫花在别人看不见的地方。比如很多客户要的不是快，是靠谱，是能把细节做到位的人，所以我们不做外包，不转包，全是自己的设计师盯每个环节，宁愿多花一天的时间抠细节，也不愿赶工出次品。
之前有个客户，要的是一个快消品的包装设计，要求盒身的硬度刚好能撑住里面的产品，不能太软也不能太硬，我们的设计师花了三天的时间，测试了五种不同的纸张厚度，还专门找了合作多年的代采厂家试做了样，才找到最合适的纸张，最后客户特别满意，介绍了好几个朋友过来。还有个做了十几年的设计师，手里的客户都是跟着自己走的，他说，做包装设计，就是要一天天磨出来的，不是靠运气，是靠每次都把细节做到位，让客户放心。
我们的设计师平时就待在工作室里，每天都在琢磨怎么把包装设计得更实用，更美观，更贴合客户的需求，不会为了赶工而忽略细节，也不会为了省钱而偷换材料。比如有个客户，要的是一个礼品包装，要求盒身的印刷要特别清晰，不能有网点，我们的设计师就跟印刷师傅反复调整了网点的大小和密度，最后达到了客户的要求，客户说，这是他见过的最细致的包装设计。还有一次，我们接了个定制的包装设计项目，客户要求在盒身的某个位置加一个隐形的防伪标识，设计师花了两天的时间，尝试了三种不同的工艺，才找到最合适的方式，既不影响外观，又能起到防伪的作用，客户后来跟我们说，这个防伪标识帮他避免了不少仿品的问题。