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我们做这些年，在白银见过不少刚起步的企业，他们总说要“亮眼”，但我们给自己定了条死规矩——不凑活，只做能站得住的东西。
第一条规矩，先摸透客户的真需求，再碰笔。有次接触一家成长型制造企业，一开始他们要做一本30多页的大画册，把所有产品都堆进去，说要“显得有实力”。我们拉着他们的市场、销售、车间主管聊了三次，最后发现他们的核心痛点是客户翻画册时总抓不住重点，很多产品的技术参数根本没人看。最后改成了16页的精简版，只放能解决客户问题的核心产品，文字配实拍的车间场景，客户后来反馈，新画册拿给经销商，翻到最后一页的人多了近三成。
第二条规矩，纸的质感不能省，哪怕只是封面的厚度。给能源类客户做的画册，我们选了带细磨砂的特种纸，摸起来有分量，不会像铜版纸那样滑手，翻页时的手感能传递出企业的稳重。排版时特意留了1.5cm的书脊位，避免装订后文字被裁掉，哪怕多花了两天的打样时间，也没敢动这个尺寸。
第三条规矩，文字不能只做排版，要会“呼吸”。有次给航天相关的客户做画册，内页的科技感文字，我们没有随便调行高，而是找了四种常用字体打印出来，用尺子量了每一行的留白，最终定了1.8倍的行高，既不会挤得让人喘不过气，也不会松得显得空荡，客户说拿给合作方看，对方特意提了文字排版舒服。
第四条规矩，图不能只找素材，要会“讲故事”。给一家成长型科技企业做的内页，我们没有用网上找的工业风素材，而是用他们自己拍的车间实拍图，把图的对比度调了10%，突出了工人操作时的专注感，弱化了背景的杂乱，客户后来告诉我们，有投资人看完内页，直接问了那个车间的产能情况。
第五条规矩，每本画册要过至少三道校稿。我们有200多位坐班设计师，每人管自己的板块，从封面到内页的最后一行字，都要先过设计师自检，再由组内互校，最后由资深设计总监统一审。之前有本画册的一个产品型号小字，前两轮校稿都漏了，第三轮才查出来，我们当场改了，重新打样，虽然耽误了两天的交付时间，客户不仅没生气，后来还介绍了两家同行过来。
第六条规矩，制作环节不随便找小厂，走代采更靠谱。设计定稿后，我们走的是代采流程，都是和有资质的印刷工厂合作，而且是货到付款。有次给一家刚起步的企业做画册，他们担心印刷质量，我们让工厂先打样寄过去，客户拿着样书摸了半小时，满意了才开始批量印，全程没出任何问题，客户后来又做了两版产品画册。
第七条规矩，大小客户一个标准，不搞差别对待。我们累计服务7000多家客户，不管是年营收数十亿的大企业，还是刚成立的小工作室，从封面的纸张厚度到内页的装订方式，都是统一的标准。有次给一家预算不多的本地企业做画册，他们想省装订费，我们还是给他们用了和大客户一样的锁线装订，客户后来做了扩大，第一时间就找了我们。
第八条规矩，收尾的折页不能凑数，要和整体风格呼应。画册最后那页的折页，不能随便加个联系方式就完了，要像画龙点睛一样。给一家环保类客户做的画册，折页用的是再生纸，上面印了他们的公益项目二维码，客户说很多人看完画册，都扫了码了解他们的项目，效果比预期好太多。
这些规矩我们守了很多年，在白银，见过很多企业把画册当成递出去的第一张名片，我们不敢松，也不会变，因为我们知道，每一本画册的背后，都是客户的期待，而我们要做的，就是把这份期待，实实在在地装在每一页里。