.jpg)
上周帮客户改包装设计时，最开始定的出血边，客户说就按常规3mm留，我们坚持要多留0.5mm——因为海口的空气湿度大，软包装材料裁切后容易因为温湿度变化出现露白，这是我们做了上千个项目磨出来的小经验。
不少团队做包装设计时，出血边是统一的标准尺寸，不管是硬盒还是软膜，不管是发往内陆还是本地配送，都按同一个数值来省事儿；但我们每次都会先问清客户的包装材质，再结合海口的气候调整参数，比如做面向本地市场的生鲜包装，出血边要多留0.5到1mm，防止后期裁切、运输中出现露白影响美观。
还有打样环节，很多团队打一次样就直接出输出文件，我们会把打样的样稿拉到合作的印刷车间，在海口实际的温湿度下试印，看油墨的附着力会不会因为空气太潮变差，看封口处有没有因为湿度大起皱，这些都是没注意就会出问题的小细节。
我们的200多位坐班设计师，每天都在海口的工作室里，客户过来改稿不用跑远，面对面沟通的默契是多个项目磨出来的，客户说的“再调得暖一点”，我们能立刻get到是要贴合本地消费的温暖感，不会反复拉扯消耗时间。
还有包装的封边工艺，常见做法是用标准温度热封，我们会根据产品的保质期和海口的高温高湿调整参数，比如做需要保鲜的食品包装，热封温度要比常规高5度，多花一点时间调参数，就是为了包装能在本地的环境里多撑几天。
设计定稿后，制作环节我们走的是代采，货到付款，不用客户先垫一分钱，省去了中间的沟通成本，这套配合也是磨了很多次才顺的，客户不用操心材料采购、资金垫付的事，只管盯着最终的效果。
到现在，我们累计服务7000多家客户，这些回头的客户，不是因为我们快，是因为我们愿意在这些小细节上多花功夫，不是为了抢时间，是为了让包装摆到海口的货架上时，还是我们当初设计的样子。
我们宁愿慢一点，费一点时间，把每个工艺细节磨透，把本地的气候特点考虑周全，这就是做包装设计磨出来的省心配合。